Процесс производства рулонов холоднокатаной стали

По сравнению с рулонами горячекатаной стали, отличающимися простым производственным процессом,холоднокатаная стальПроизводство рулонов требует более тщательного и сложного производственного процесса, включающего множество процедур под строгим контролем и взаимосвязанных друг с другом, что напрямую определяет превосходное качество поверхности стали, точность размеров и механические свойства. На основеПрирода СталиБлагодаря более чем 20-летнему опыту глубокой обработки стального листа основной стандартизированный процесс производства рулонов холоднокатаной стали можно упростить до четырех ключевых процедур:

Предварительная обработка травления

В производстве холодной прокатки в качестве основного материала используются рулоны высококачественной горячекатаной стали, первой процедурой которой является травление. Горячекатаный базовый материал погружается в профессиональное травильное оборудование для полного удаления оксидной окалины, ржавчины, примесей и масляных пятен, образующихся на поверхности стали в процессе высокотемпературной прокатки. Оборудованная передовыми производственными линиями пятиступенчатого травления и электролитического обезжиривания, компания Nature Steel может всесторонне очистить стальную основу, устранить дефекты качества, такие как точечная коррозия, отслаивание и окислительное почернение, из источника, а также заложить чистую и плоскую основу из основного материала для последующей точной прокатки.

Прецизионная холодная прокатка при комнатной температуре

После травления и очистки рулоны стали подаются на высокоточные прокатные станы при комнатной температуре, где подвергаются непрерывной экструзии и формованию с помощью нескольких комплектов валков, что позволяет точно уменьшить толщину стали на 40–90%. Процесс холодной деформации при комнатной температуре не только эффективно предотвращает высокотемпературное окисление, но также повышает общую прочность и плотность стали за счет наклепа, значительно оптимизируя качество поверхности и плоскостность. Опираясь на интеллектуальные системы числового управления Siemens и ABB, а также на шестивалковые реверсивные прокатные станы, бренд достигает высокоскоростной и стабильной прокатки, обеспечивая однородные и постоянные размеры всего стального рулона.

Отжиг в защитной атмосфере

После холодной прокатки сталь будет страдать от повышенной твердости, снижения ударной вязкости и хрупкости текстуры из-за наклепа, что делает ее непригодной для прямой глубокой обработки. Поэтому для отжига сталь необходимо нагревать при постоянной температуре 650–750 ℃ ​​в контролируемой защитной атмосфере, смешанной с водородом и азотом. Это способствует рекристаллизации внутренней микроструктуры стали, эффективно устраняет технологические напряжения и полностью восстанавливает пластичность стали, ее способность к изгибу и глубокую вытяжку. Производитель может гибко использовать линии непрерывного отжига (CAL) или печи периодического отжига (BA) в зависимости от применения продукта, чтобы точно соответствовать различным требованиям к производительности.

Skin Pass Rolling для кондиционирования

В качестве ключевой процедуры отделки готовой продукции используется мягкий и точный процесс кондиционной прокатки для точной регулировки плоскостности поверхности стального листа, исправления незначительных отклонений размеров, устранения остаточных напряжений и дальнейшего улучшения качества поверхности и текстуры. Рулоны холоднокатаной стали, обработанные с помощью этой процедуры, имеют плоскую и безупречную поверхность, одинаковые стандартные размеры и могут напрямую применяться в различных последующих производственных сценариях, таких как штамповка, сварка и глубокая обработка, без вторичного шлифования.